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地下金属管道防腐处理,防腐层检漏仪来帮忙!
时间:2017/12/4 12:02:31

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由于受到土壤中酸、碱、盐以及地下水的作用,可发生化学腐蚀;在地下电位差的作用下,也将受到电化学腐蚀。一般情况下,水中含氧越多,腐蚀越严重;pH值越低,腐蚀越快;含盐量越高,腐蚀会加剧。因此,腐蚀实际上是氧化反应和电解反应的结果。
不同地区环境差别较大,对钢管的腐蚀性相差很大,小腐蚀率为0.004mm/a,大可达1mm/a或更大;有杂散电流或微生物时,几个月可使7mm厚的钢管穿孔。
1)钢管表层处理
管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时,质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时,质量标准应达到Sa2.5级,表面粗糙度30——50m较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。
2)管道外防腐处理
石油沥青防腐层是古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料,由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异,价格较低,一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。
环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不c过110℃,为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆,干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.6mm,面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。
防腐层施工时环境温度应高于5℃,空气湿度低于80%。稀释剂配比5%,玻璃布压边20——25mm,布头搭接长度为100——150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处,用防腐层检漏仪测定。
3)管道内防腐处理
钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺,常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。
水泥砂浆内衬主要用于输送供水和饮用水的管道,衬里用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,标号为425号或525号。衬里施工前应检查管道的变形状况,竖向大变形不得大于管径的2%,内壁不得有结露和积水。水泥砂浆重量配比在1∶1——1∶2范围,水泥砂浆坍落度宜取60——80mm,抗压强度不低于30Mpa。
输送非饮用水,尤其是输送污水的管道内防腐一般可采用环氧煤沥青防腐涂料3层做法,一道底漆两道面漆,也可采用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道,干膜厚度0.2——0.4mm。

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